抛去其他人说的供应链不谈，再工业化还有一个难点在于实际工业生产中，很多东西是不记录在图纸上的，如果老技师老工程师没了，他们也没有徒弟，那就算你有图纸也很难迅速做成合格品。
不然美国人怎么不重启F-22产线？
我举个简单的例子，以前电机里面定子的铁芯是一个一个的，假如电机有六个定子，那我就做六个凑一套然后搓出来。现在技术进步之后普遍是直接在模具上冲压出一整个接近直线的铁芯，上面有六个定子，然后折弯成圆形，再用激光把唯一的缝焊起来。现在你有了这一整块，附带六个定子的铁芯，如果没有老工程师，只有他之前给供应商画的图纸，请你把这块环带区域厚度两三厘米，高度五六厘米，折弯前总长近半米的半成品，克服内部应力折弯成圆形，并给六个铁芯绕上铜线。
再举个简单例子，还是上面说的半成品铁芯，你现在需要大量生产铁芯来制造电机。你在图纸堆里面翻了很久，终于找到当年老工程师们发给供应商的图纸。但是你很疑惑，这个厚五六厘米的玩意儿居然是冲压机冲出来的，而且一副模具一次居然要直接冲三件出来。你打算先按老前辈的图纸试试然后发给了供应商。供应商按图纸要求做完以后你把模具放到冲压机上，调试了三天，冲了几千次后模具由于内部应力和外部压力，有的地方弯曲有的地方直接断了，冲出来的产品质量也参差不齐。但是老前辈的生产资料里面显示，当年同样的设计可以直接不用调试，能稳定冲压几万次甚至十几万次。
看到这可能有人问怎么可能一样的设计图做出来的成品差别这么大，其实差别就是这么大。因为这就是我司经历过的事，某客户因为我司报价高出30%而另寻供应商，装上新供应商的模具之后调试了三天，试产之后模具直接崩了，没办法又只能回来，算下来他们产线停了一个多礼拜。