自嘲一下，我一个天朝文科生，就因为毕业后一直干家电国际贸易，跟工厂打交道得比较多，我在跟鬼佬打交道的时候，已经发生过很多次客户以为我就是工程师的误会了。
无他，因为天天打交道，我特么的表现出来挺多工程师的特点，举例如下：
- 客户的新产品开发，做了外观工业设计，我一看他们的设计图纸，就直接当场回复说，某个部位看起来很漂亮，但模具不好出模，开模具的时候大概率要设计成分件，一分件，档次就低了。客户不信邪，非要头铁，最后发现果然要分件，外观效果大打折扣。
- 客户参观工厂产线，我从产线的第一道工序开始介绍，这里是焊接铜管，这是冷凝器，那是毛细管，为什么要装毛细管blablablabla……制冷产品的工艺重点，难点，如何通过实验测试确定标准blablabla……
- 竞争对手出了一款号称如何如何革命性的产品，减去了某个必不可少的部件。我一听就跟客户说你可以尽管跟竞争对手拿样品，但是我敢拍胸口跟你保证，竞争对手就是玩文字游戏，他们那个产品如果要实现那样的功能就是颠覆了热力学基本定律，我过半个月之后等你回来跟我反馈——一个月后客户果然回复我说，白白浪费了一个月时间在这个破样品身上，还是我这里比较明事理。
我想表达的是什么呢？中国制造业比我经验丰富的、正儿八经理工科出身的、在相关岗位上日夜加班的高级工程师、资深工人那可是满坑满谷，那是过去几十年经得起市场考验的人才积累。
在我们眼里最没技术含量的小家电生产，从电子元器件，到注塑，到包装材料，顺德中山东莞宁波等城市随随便便能做到十公里范围内配齐供应链，这既会带来成本优势，效率也有保障。
我以前有个客户在波士顿，自己有个生产车间的，从中国采购成品后在他们的生产车间做定制化，然后再溢价50%到零售价。我跟他们讨论过如果他们自己在波士顿完全自主生产这套制冷设备，塑料件可能在当地能找到供应商，但毫无疑问会贵一大截；箱体五金也能，也会贵一大截；这都还只是小事，那里面一堆堆的零配件，想要在当地找供应商，想都别想了，肯定没有，要在当地从头开始生产这套零配件至少三年起，到时候总统又换人了搞个JB……
美国再工业化，最难的不是说他们有没有这些人才，人才都可以培养，但是，这四年就换一个总统把前任政策推倒重来一次的做派，资本会流入到这种需要长期投入才有回报的行业吗？