在化工厂跟钢格栅打了近十年交道，除了极个别无泄漏平台之外，所有塔器及设备平台上铺设的都是钢格栅。我实在是无法理解人怎么还能从钢格栅上掉落。
这东西结构极其稳固，小范围内站几个人根本不是问题，断裂几乎不可能发生。
其实新闻一出来我就留意到了，但因为缺乏有效信息，我没有回答。
我一直在等调查报告。
目前官方的说法是「格栅板脱落」，在我的预期之内 ▲
这东西本身强度极高，根本不可能因为站了五六个人就断裂。如果有人从上面掉下去，那么一定是整块格栅板脱落并因踩踏导致翻转后掉落的。
钢格栅长什么样，这两天很多人都已经知道了 ▲
但是绝大多数人不知道的是钢格栅的铺设方式。
首先明确一点：
不管被铺设的平台面积有多大，单块钢格栅的尺寸通常不会很大——这就保证了单块钢格栅拥有极强的承重能力。毕竟操作人员经常需要在平台上巡检和作业，检修设备的时候甚至需要临时摆放一些自重较大的辅助工具。
那么这些小块的钢格栅之间是如何连接的呢？
看新闻大家很容易误以为不同钢格栅之间是通过点焊连接在一起的。
很多人觉得虽然钢格栅本身结构稳固，但焊点可能断裂。焊点一断，整块钢格栅自然就带着学生一起掉下去了。
但其实不是的。
这是工业园区最常见的路边的排水口上铺设的钢格栅 ▲
很明显，钢格栅两侧是架在下沉设计的水泥平台上面的。
这是我在网上找到的一张图，看管子颜色，应该是在某水冷平台或者空冷平台附近 ▲
大家仔细看地面铺设的钢格栅，可以很容易区分出单块格栅板。
那么单块格栅板之间是如何连接的呢？难道只是靠着点焊固定吗？这显然不可能。
实际上，每一块单块格栅板的两侧，必定是架在工字钢横梁上的，并且在格栅板和工字钢之间，还需要点焊固定。
至于格栅板之间的点焊，只是为了增加一层保障。换句话说，就算格栅板之间的焊点因为震动等原因脱焊了，短期内并不影响整块格栅板的稳定性。
为了方便大家理解这种结构，我找了另一张网图：
图中红色箭头所示的就是工字钢横梁，大家只需要把图中的模板替换成钢格栅，就是正常的设备平台的样子了 ▲
那有没有可能钢格栅没架在工字钢上呢？
也不是没有这个可能性，但至少有个角钢用来受力，并且采用点焊的方式，把格栅板固定在受力结构上，不至于随意滑动或者翻转。
如果格栅板安装位置没有受力结构，那么钢格栅和整个平台之间必须采用满焊的形式进行固定，绝不可能采用点焊 ▲
我参与过整个装置的初期建设，当时所有钢结构之间的焊点和焊缝，我们都需要派人进行检查确认。毕竟一旦出事，那就是人命关天的大事。
絮絮叨叨讲这么多，有的朋友应该也看懂我要表达的意思了：
如此严密且稳固的铺设方式，自身强度又如此之高的钢格栅，怎么就脱焊并翻转掉落了呢？
这几乎就是一件不可能的事情。
①假设格栅板之间的焊点脱焊，这其实并不影响平台稳定性。
②假设好巧不巧，格栅板和受力的工字钢之间的焊点也脱焊了，可是另一头还牢牢固定着呢。
③假设格栅板之间的两侧焊点全都脱焊，并且格栅板和工字钢之间的两侧焊点也全都脱焊，可是工字钢横梁还稳稳地托在那里，密密麻麻铺设的格栅板根本没有任何位移的空间！
格栅板怎么可能发生翻转掉落呢？
以上是客观分析。
如果真的是因为格栅板翻转导致的事故，那么我有两种猜测：
1、整个设备平台在设计和建造初期，存在严重的安全隐患。
2、这块格栅板本身就没有固定在平台上，而是一块可移动的活动板！
我个人更倾向于第二种可能。
至于为什么要留这么一个活动板，也许是为了方便采样等某些违规操作，也许是近期检修临时留下的隐患。
但对于一个规范管理的企业来说，第二种可能性也是微乎其微的。
且不说部门内部有安全员和各级领导发现后会责令整改，公司还有公司级的安全部门监督。留下这么个安全隐患，我是想都不敢想。
当然了，这部分内容纯属个人无端揣测，请勿信以为真。
想要解开这个疑问其实并不难，关键设备附近肯定有摄像头，看一下录像就知道了。
PS：我看了新闻中的平台，浮选槽的搅拌泵大概率是核心设备之一。
另外，这起事故中还有一个巨大的槽点，就是这些实习生为什么会在没有企业人员陪同的情况下，擅自进入生产区域，还是搅拌泵这种核心的动设备附近。
我当年去山东某老牌石化实习，带队的老师吹了半天的牛说什么领导都是师兄，关系有多好多好，到了厂区，还是一样啥都不让看，就远远地在设备平台外围，沿着参观路线走了一圈。
后来入职了一家大型炼化一体化公司，去中石化旗下最牛的炼化公司实习，人家也是防贼一样防着我们，一开始根本不允许我们进入生产区域——我们还是「正规军」尚且如此，实在很难理解实习的大学生如何能在带队老师陪同下就进入生产区域。
后面看到一些新来的员工毛手毛脚或者人稍微不那么灵光的，我们都不会让他自己一个人就去现场学习，一般都会派个靠谱的老员工跟着，既可以防止出现意外，有不懂的还能现场教学一下。
人没了确实令人痛心，但是从现有的信息看，在实习过程中的不规范参观基本也是板上钉钉。