知乎上的有些人不了解基层，唯有一条就是讽刺挖苦。
二氧化碳合成淀粉，并不是我们所说的吃得淀粉，现在的水泥厂排除的尾气，充斥到地里，农民增产增收新技术，已在实验阶段。
就是把二氧化碳变成干冰，冲到地里，达到增产增收的效果。
比如工业重污水处理，污水处理完，成吨成吨的污泥又怎么办？
我国首个“芦苇床”污泥处理系统在我公司已开始。
已处理污泥2000吨，所有污泥变成肥料被植物吸纳。
夏日污水厂区百亩水塘清波荡漾，已经成为绿化区。
工业污水处理，贵金属回收，科技公关，采用先进技术，摈弃了以往常用的加药、加石灰、挤压等传统的处理污泥方式，通过“绿化带”沥干、蒸腾、光照等工艺完成污泥脱水，并使污泥转换成高品质肥料，为植物所吸收。
从根本上解决了“污水变污泥，污泥乱转移”的环保难题。
污水处理工艺在世界已经领先，公司已建成全套规模化污水处理系统，日处理污水6000吨，有效解决了国家“水十条”严苛要求下污水处理难题。
公司污水厂还将种植的大丽花。形成一个完善的生态系统。
同样就是循环产业链。
公司生产的电石、乙炔供给化工公司，成为PVC生产装置原料来源，电石渣又通过生产水泥，最终用于矿山的充填，形成“乙炔—PVC—电石渣—水泥—矿山充填”的循环产业链。
与此同时，化工公司碱、氯、酸产品又为集团冶炼系统提供原料保障，并带动其他链上企业同步发展。
如图，把干冰冲到塑料大棚，就是一个小小的环节。
如图，公司氯化铵盐浇的花卉，大叶海棠。
内部化工产业一体运行、氯碱产业链上下游整体协同，实现了优势互补、产业互融、发展互促，增强了产业链韧性和竞争力。
也就是说二氧化碳变成淀粉只是一个小小的环节，只是一道工艺。
整个产业链串起来、融起来、活起来，才能进一步提高企业资产运行效率、实现资源优化配置。
氯碱化工循环产业链的融会贯通，使得整个化工生产成本大大降低，产品竞争力大大增强，在盘活资产的同时，做到了对资源的“吃干榨尽”，构建起更加自主可控、安全高效的化工循环产业链、供应链。
发展循环经济。《发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点》，强调“以科技创新推动产业创新”“要围绕发展新质生产力布局产业链”。
新型复合肥项目是利用联碱系统产品氯化铵、物料气氨、蒸汽等，结合公司硫酸进行氨酸法造粒生产多品种复合肥。
化工循环经济产业园已建成的合成氨、硝酸装置为基础，以新技术、新工艺重新布局产业结构。
新型复合肥项目的建成投运，是该产业链的又一次延伸，进一步培育壮大了龙头链条，产业集聚效应更加凸显，为打造西北最大的复合肥生产基地注入新的活力，为企业高质量发展增势赋能。
利用风能、太阳能等可再生能源发电，通过电解水制取氢气，再将氢气与氮气、二氧化碳合成绿氨或者甲醇。
绿氨可以应用于制备各种化工产品，如尼龙、聚氨酯、氮肥等。
绿色甲醇则被视作颇具应用前景的交通替代燃料，特别是在航运等场景中。
已经在西北投入试运行阶段。一切都是外国的好，东大就是吹牛，知乎上就是讽刺挖苦，底层产业工人。
根据行业机构的不完全统计，截至目前，我国签约、备案的绿色氢氨醇项目已经超过800个。其中，仅绿醇项目规划总产能已接近6000万吨/年。
在绿色能源的赛道上，氢氨醇一体化项目为何会快速崛起？
通过生物质气化耦合绿氢每年分别制取60万吨的绿色甲醇、40万吨的绿氨。
生物质气化与绿氢技术相结合，通过气化过程将生物质转化为合成气（主要成分为一氧化碳和氢气），然后与使用风电、光伏等可再生能源生产的绿氢相结合，通过调节氢碳比来提高甲醇、氨的产量，并减少二氧化碳的排放。