牛奶罐两个小时换一次，看似很安全。
实际确实很安全。
但是盲僧，你有没有发现一个华点。
牛奶罐是可以换，管道和水龙头是换不了的啊。
管道：你找的是奶罐，关我管道什麽事。
那肯定有小伙伴讲了，这不好说嘛，拿水一冲不就得了。
还真别说，工业上常用80℃以上热水冲洗，
再用120℃高压蒸汽灭菌，杀菌效果确实靠谱。
但是，对牛奶还真有点小问题。
牛奶除了水，还有脂肪蛋白质乳糖。
不知道大家有没有发现，平时喝完牛奶，一旦忘了及时刷，就会形成一层厚实的生物膜，非常难清理。
高温能杀菌，但是搞不定生物膜，高温蒸汽还会使蛋白质变性，进一步巩固污垢的根据地。
所以直接冲，不稳妥。
那咋办呢？
生活经验丰富的小兄弟都知道，上碱啊，只要碱性足，别说是牛奶，骨头都给你溶了。
没错，工业上使用的储奶罐结构比较复杂，靠拆卸清洁非常麻烦。
所以一般都是采用原位清洗系统（Clean In Place 简称CIP）。
用完之后除了用水冲一遍进行预洗，
后续就是使用70-80℃，PH≈11的热碱水进行循环清洗，[1]
一般商业使用1.5%～2.0%的氢氧化钠碱液，根据具体情况调节用量。
但是我们都知道，牛奶是弱酸性的，碱性容易使牛奶变质。
所以在碱洗之后除了用无菌水再冲一遍，
还会使用PH≈6，1.0%～1.5%的硝酸溶液进行酸循环，以确保中和掉碱性残留。
最后拿水一冲嘎嘎干净。
除了常用的商用清洁剂，不少大厂还会使用电解水来进行代替。[2]
由于电解水两级一边是酸性一边碱性，代替洗涤剂几乎没残留不说，还更省钱。
什么？你说电解设备贵？！！关我清洗啥事？！
当然了，这种热消毒工艺并不是那都能用，
像是无菌罐或发酵罐使用这种方法会严重影响产品的理化指标。
所以一般会使用30mg/L二氧化氯或过氧乙酸循环消毒20分钟左右的冷消毒工艺。[3]
使用酒精等消毒剂进行消毒也没啥问题，只是因为有残留风险，大厂已经很少用了。[4]
那洗完之后怎么确保是洗干净了呢？
拿眼看？这确实是最基础的方法，有残留肯定不干净。
那除了肉眼看呢？
最基础的，使用PH试纸检测酸碱度，看是否有酸碱残留。
然后就是在各个采样点检测残留，
方法也不复杂，
和咱做核酸的方式差不多。
用试子在10cm*10cm的范围内划拉一圈进行涂抹取样。
要求划拉的均匀，涂抹取样之后进行专业检测。
不知道为啥，这个时候总会想起在俺喉咙里炒菜的社区阿姨。
现在才知道，原来炒菜阿姨的操作才是最标准的。
涂抹检测最常用的是ATP涂抹检测，
ATP大名三磷酸腺苷，甭管是动物植物还是微生物体内都有。
我们通过荧光素酶-荧光素体系会使ATP产生荧光，
然后用设备检测荧光读数，就可以快速监控出卫生指标是否合格。
其次就是使用表面蛋白快速检测棒来快速评估设备表面是否有蛋白质残留。
至于检测里面有没有微生物，具体是那种微生物，
就需要采样稀释后拿到实验室进行微生物培养才能确定。
除了清洗完成后要进行检测，在清洗中途也得查，不然返工成本实在忒高。
最常见的就是黑光灯检测。
原理很简单，365nm的紫外线会使维生素B2（核黄素）发出强烈的黄绿色荧光
在碱洗之前，在5L自来水里兑上1.5kg白砂糖、2g维生素B2，在设备内壁喷洒一层。
等溶液干差不多了再进行碱洗。
洗完用黑光灯一照，嗯，乌漆嘛黑全是阴影，没啥问题。
绿了吧唧闪闪发光，老王你今个头顶绿光，怕是有返工之罩。
以上就是奶厂储奶罐常用的清洁方式和检测手段。
咱回来看看内蒙古这奶龙头。
很好，牛奶湖喝奈奈，很应景。
看这管道光泽应该用的316L不锈钢，奶厂设备同款，安全性没的说。
就是这个水龙头和管道长期消杀和检测有点麻烦。
等等，
他们不会是把这茬忘了吧~~~