一、PET材质与温度的关系

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种广泛使用的塑料材质，尤其在饮料瓶制造中非常常见。PET材质在常温下是安全、无毒的，并且具有良好的透明度和韧性。然而，当PET材质受热超过一定温度时，其化学结构可能会发生变化，导致有害物质溶出。

二、吹塑成型过程中的安全性

1. 吹塑成型温度：吹塑成型过程中，PET材质需要在玻璃化温度和结晶温度之间进行吹塑。这个温度范围一般控制在85℃至115℃之间。在这个温度范围内，PET表现为高弹态，有利于快速吹塑成型和冷却定形。
2. 有害物质释放：虽然吹塑成型时的温度远超70℃，但这一过程是在封闭、受控的环境下进行的。吹塑机内部有专门的冷却系统，可以确保PET材质在成型后迅速冷却至安全温度。此外，吹塑过程中使用的PET原料通常是经过严格筛选和检测的，以确保其质量和安全性。
3. 产品检测：吹塑成型后的PET瓶还需要经过一系列的质量检测和安全测试，以确保其符合相关标准和法规要求。这些测试包括外观检查、尺寸测量、密封性测试以及有害物质残留量检测等。

三、使用

关于PET材质矿泉水瓶在吹塑成型过程中是否会产生有毒物质的问题，可以从以下几个方面科学解析：

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1. PET材料的耐温特性

- 熔点与分解温度：PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）的熔点约为 250℃，而其开始热分解的温度通常高于 300℃。吹塑成型的加工温度一般在 90–120℃（软化温度范围），远低于分解温度。

- 短期高温耐受性：尽管PET在长期高温（如日常使用中超过70℃）可能释放微量有害物质（如锑催化剂残留），但吹塑成型过程的短暂高温（几秒至几分钟）并不会导致材料分解。

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2. 吹塑成型工艺的安全性

- 工艺温度控制：吹塑成型的关键是快速加热PET预成型坯至软化状态（约 90–120℃），随后立即用高压气体吹塑成型并迅速冷却。整个过程时间极短（通常几十秒），不足以引发PET的化学分解。

- 添加剂与催化剂：PET生产可能使用微量锑基催化剂，但工业化生产会通过严格的后处理（如清洗、高温脱挥）去除残留物，确保最终产品符合 FDA 或 EU 10/2011 等食品安全标准。

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3. 生产过程的安全

任何塑料聚合物都是由单体和功能团聚合而成的。

在塑料的聚合过程中，还会产生容易挥发出来的副产物。

任何单体或者功能团以及挥发出来的副产物，一旦被人体摄入，都会对人体产生毒性，只是达不到致毒剂量就不会对人体产生危害。

在常温状态下，聚合物仅有少量的上述三种物质逃逸或者释放。

只有到达聚合物的比例点温度后，塑料会加速分解，三种物质释放量会迅速增加。

因此，每种塑料都有各自的玻璃点温度。例如，pet材料的为70多度，而pe的就会达到100多度。

所以，pet材料的用于承装低温类的产品，并且不适宜带瓶加温；

而pe类的较热食品的承装。

最后说一个最简单的例子，来印证一下：

所有的塑料制品加工会释放VOC类物质，

现在，国家对注塑机的VOC回收和处理是有严格管理的，严格控制VOC的排空。

所以，塑料吹塑成型时远超70℃，这个过程不会有毒吗？

不需要我回答的。